廣義的雙色注塑包括overmolding,通過普通的注塑機，兩次注塑來實現(xiàn)。 狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件，常見的是旋轉式的。 前者對設備要求不高，但是生產(chǎn)效率低下，基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型，后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，是目前的趨勢。

模具設計要點

所謂的分型面，就是打開模具取出產(chǎn)品的面。分型面的選擇也是模具設計的第一步，它受到產(chǎn)品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數(shù)等很多因素的影響。一般的產(chǎn)品拿到手里，大分型面確定我相信大家對這個基本沒什么問題。可對于很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎么去選擇有時候還真不是個簡單的事。

注塑模具設計師應知、應會的內(nèi)容

注塑模具按澆注系統(tǒng)特征分類，可分為冷料道注塑模具、無流道模具、溫流道注塑模具三大類。

防呆是一個源自于日本圍棋與將棋的術語，后來運用在工業(yè)管理上，基本概念應用在日本豐田汽車的生產(chǎn)方式，由新鄉(xiāng)重夫(Shigeo Shingo)提出，之后隨著工業(yè)品質(zhì)管理的推展傳播至全世界。 防呆的日語為"ポカヨケ"，"ポカ"原為"バカ"，即呆的意思 而"ヨケ"則為預防的意思，英語取其音譯為"Poka-yoke"，意譯則為"Fool-proofing"。 中文譯為防呆法或愚巧內(nèi)法。 防呆法 1.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造

在實際的設計過程中，根據(jù)設計內(nèi)容要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先后順序。

模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。 塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。