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塑膠模具排位是一項綜合性很強(qiáng)的工作，每個過程都要控制好，特別是一些細(xì)節(jié)之處，你必須對進(jìn)膠方式，分型面的設(shè)計和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質(zhì)量就無法達(dá)標(biāo)。

1、當(dāng)你接到一個產(chǎn)品要進(jìn)行模具設(shè)計時，首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。

進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進(jìn)膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。

在設(shè)計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時間不能用大水口側(cè)進(jìn)膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進(jìn)膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產(chǎn)品的表面會沖花。

2、分型面的設(shè)計。

做分型面時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時同時也要考慮結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像，再乘以產(chǎn)品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過并乘了縮水的圖來進(jìn)行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產(chǎn)品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產(chǎn)品之間的距離至少要放的下一個唧嘴并保證到膠位的鋼料的強(qiáng)度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產(chǎn)品之間至少要有30MM.當(dāng)然這個也要看產(chǎn)品的大小和高度來決定，最好保證兩個產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。

兩個產(chǎn)品的中心定下來后，就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了，根據(jù)實際情況做一些細(xì)節(jié)的調(diào)整。

內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響，水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負(fù)5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細(xì)節(jié)性的工作了，完善模胚，做內(nèi)模的排氣等